Full rulle med rullearmering

Under byggingen av parkeringsbygget til Romerike Helsebygg gjennomføres armeringsjobben på rekordtid.

I Lillestrøm er entreprenøren Bermingrud i full gang med å støpe betongdekket på andre etasje av parkeringhuset til Romerike Helsebygg. To ruller med Bamtec rullearmering blir heist opp med kran og rullet ut av to karer i løpet av 15 minutter. De to rullene som blir lagt i to retninger, dekker det totale armeringsbehovet for et areal på 150 kvaratmeter.

– Akkurat denne operasjonen hadde to jernbindere brukt fem tunge arbeidstimer på med vanlig slakkarming, forteller betongbas Lasse Tvete fra Bermingrud Entreprenør. Parkeringsbygget er det første prosjektet der entreprenøren prøver seg på rullearmering. Etter å ha støpt ferdig første etasje, er tilbakemeldingen klar:

– Vi er enormt fornøyd og sparer mye tid på å bruke rullearmering, sier Tvete. Han innrømmer at arbeidslaget var skeptisk til produktet før de fikk prøve det i bruk. Men klokka lyver ikke. Entreprenøren regner med å bruke halvparten så lang tid på støpejobben av dekkeplata i forhold til tradisjonell strekkearmering. I tillegg er den fysiske belastningen på arbeiderne minimal. Formann Jon Arild Nilsen opplyser til Byggeindustrien at Bermingrud ved å prosjektere med rullearmering kunne levere tilbud på 7 000 timer for å sette opp parkeringshuset

– konkurrenten beregnet 11 000 timer. – Erfaringen vi har gjort her betyr at vi kommer til å bruke rullearmering i alle framtidige prosjekter med dekkekonstruksjoner i betong. Vi kommer også til å bruke det til plasstøpte vegger, opplyser han. Nilsen går så langt som å hevde at det ved god planlegging nå er mulig å bygge plasstøpte betongbygg og konkurrere med prefabrikkerte betongskonstruksjoner på byggetid.

Konsulenten må ta hensyn

Det er ord som faller i god jord hos markedssjef Rune Grønvold i Celsa Steel Service. Firmaet produserer Bamtec rullearmering i sine produksjonslokaler på Storo i Oslo. De siste månedene har han sett interessen rundt rullearmering øke kraftig og produksjonen går bokstavelig for full rulle. – Det er ingen tvil om at entreprenører slik markedet ser ut nå, med stor rift om prosjektene, regner inn alle faktorer der det er mulig å spare tid og penger, sier han. Ved hjelp av AutoCAD er det nå mulig for Celsa å skreddersy armeringsmattene, slik at de kan brukes på betongplater med hvilken som helst geometri. Bruk av Bamtec krever imidlertid at konsulenten ved prosjektering tar noen enkle hensyn, som å redusere oppstikk fra søyler og at dekkearmeringen tegnes inn fra innerkant vegg til innerkant vegg. – Dessverre tar konsulentene sjelden disse hensynene fordi de ikke kjenner til denne effektive metoden å armere på, sier Grønvold.

Hans erfaring er at entreprenører som først har begynt å bruke produktet, gjerne bruker det igjen.

– Man kan spare opp til 80 prosent av den tiden jernbindere bruker på å legge ut tradisjonell armering, sier han. Markedssjefen mener at nøkkelen for maksimal gevinst for entreprenøren enten er at han bruker egne folk på jobben eller at et jernbinderfirma blir bedt om å prise inn bruk av rullearmering i prosjektet. Celsa Steels Bamtec rullearmering har et fast produksjonspåslag per tonn.

Sparer tid og mengder

Tegningene fra konsulenten blir kjørt gjennom et beregningsprogram hos Celsa og hver armeringsrull blir skreddersydd for nøyaktig det stedet den skal ligge. Det vil si at det blir tatt hensyn til byggets geometri (skrå kanter, krumme kanter og utsparringer), eventuelle søyler og lignende. Tilleggsarmering blir også lagt inn i rullen der det er behov.

– Det ligger tidsbesparelse også for konsulenten ved å bruke programmet hvis rullearmering blir valgt i prosjektet. Konsulenten trenger ikke sitte og detaljtegne armeringstegningene for den generelle dekkarmeringen. Løsningen gjør det også mulig å spare opp til 30 prosent armering ut fra konsulentens beregninger, opplyser Grønvold.