AS Betong

Lørdag 15. august presis klokken 19.37 ble AS Betongs nye betongelementfabrikk i Gjesdal Næringspark offisielt åpnet.

Årsaken til tidspunktet var at AS Betong ble etablert i 1937. Familiene til de ansatte var med på åpningen.

Store forventninger
Det er administrerende direktør Randi Egeland i AS Betong som har kalt bygget en gourmetfabrikk for betongelementer. Hun sier at den vil gi muligheter for å videreutvikle nye produkter og til mye mer effektiv produksjon.

- Vi la vekt på å få til god logistikk i produksjonen når vi planla fabrikken. Vi ønsket også å forbedre kvaliteten på produktene våre, spesielt på produkter med konditorbetong. Og vi ville at de ansatte skulle ha et best mulig arbeidsmiljø.

Egeland har meget store forventninger til den nye fabrikken.
- Til nå har vi satset mest på fasadeelementer. Dette skal vi videreutvikle, blant annet med sliping, børsting og gravering. Etterspørselen etter slipte fasadeelementer har de siste årene økt mer enn totalmarkedet for elementer. På sikt skal vi også i gang med produksjon av hulldekker.
Bygget er på knapt 12.000 kvadratmeter og har en total kostnad på 150 millioner kroner eks mva. Det er Arkitektkontoret Job som har tegnet bygget. Det er ført opp i delte entrepriser.

Risa AS startet de ganske omfattende arbeidene på tomten i januar 2007. Betongarbeidene startet 1. juni i fjor. Det ble produsert betongelementer i bygget på Ganddal frem til sommerferien. Produksjonsutstyret ble demontert og flyttet i ferien og produksjonen startet på Skurve rett etter ferien.

Alle farger og fasonger
Egeland sier at AS Betong kan produsere alle slags elementer på Skurve. - Vi har 21 siloer for sement og tilslag, fem mindre siloer (for big packs) og tre blandeverk. Dette gir oss meget stor fleksibilitet og rasjonalitet i produksjonen. Vi tømmer tilslag rett i siloene uten at det fraktes på band. Dette er unikt for en betongelementfabrikk. Blandeverkene er levert av danske Haarup.

Hoveddelen av fabrikken utgjøres av seks store haller som ligger ved siden av hverandre. Siloene ligger i bakkant av hallene. I hall 1a og b ligger armering og sveisehall. I hall 2 produseres fasade-elementer, søyler og dragere. I hall 3 foregår produksjon av sandwichelementer. Blandeverkene, kontorer og snekkerboden ligger i hall 4. I hall 5 produseres fasadeelementer, samt sliping av elementer. I hall 6 produseres nå kulverter og fasadeelementer, men skal snart rigges for produksjon av hulldekker. Ferdigvarelager ligger i forlengelse av hallene.

Bedriften har 118 ansatte og kan produsere cirka 120.000 kvadratmeter fasadeelementer i året. Slipekapasiteten ligger på 60.000 kvadratmeter i året.

Egeland håper at omsetningen skal komme opp i 400 millioner kroner i 2014, noe som er en dobling fra dagens nivå.

Prefabrikkert betong
Bygget har bærende konstruksjon av prefabrikkerte betongsøyler. Taket er isolert og har bæring og tekking i stål. Fasadene består av egenproduserte elementer i grå minicoat med jærsingel og med innslag av slipt betong. Det er mulig å utvide bygget senere.

De største utfordringene i oppføringen av bygget var ifølge Egeland at kontraheringen startet da aktiviteten og prisnivået i byggenæringen var på topp.

- Det var ikke lett å få tak i en betongentreprenør. Vi hadde også kort byggetid. Samtidig som vi bygget skulle vi også ha fokus på kunder og prosjekter. Tomten var også krevende. Den ligger i en høy skjæring med morene og mye fjell.

Av spesielle løsninger trekker Egeland frem at et fjell i bakkant av bygget er utnyttet slik at biler kan kjøre opp på en hylle som er utsprengt og tippe sement og tilslag rett i siloene.

Vedlikeholdsprogram
Fabrikken bruker naturgass til oppvarming. I snekkerboden og i noen av hallene er det balansert ventilasjon. I sveiseboksene og i to lakkeringsceller er det egen ventilasjon med kraftig avsug. Snekkerboden og isoporlageret er egne brannceller. Bygget har bredbånd og SD-anlegg.
På nordsiden av bygget er det parkeringsplass for personbiler. Det er også god plass for lastebiler og trailere. Biler skal kunne hente betongelementer hele døgnet.

Betongfasadene er tilnærmet vedlikeholdsfrie. Egeland sier at bedriften skal kjøre et vedlikeholdsprogram der hallene skal males jevnlig.

- Vi lager flotte produkter og da må vi holde det ryddig og pent her. Bygget skal stå i stil med produktene.

I snitt har mellom 70 og 80 personer vært med på byggingen av fabrikken på Skurve. Arbeidet skjedde uten noen fraværsskader. Egeland sier at det hele tiden var stort fokus på HMS. - Vi hadde runder på byggeplassen med alle entreprenørene som var med på byggingen.

Egeland sier at byggeprosessen har vært lærerik. - Vi har lært mye om hvordan vi skal bygge en betongelementfabrikk. Noe av det viktigste å tenke på er hvilke produkter man skal bygge fabrikken av. Jeg mener utformingen her er meget god.

Sivilarkitekt Jan Løvskar Jakobsen i Arkitektkontoret JoB AS forteller at utfordringen med å prosjektere en fabrikk på denne størrelsen er å designe et anlegg på en økonomisk måte, slik at det blir et trivelig og godt arbeidsmiljø i fabrikkhallene. Videre at bygget i sin arkitektur viser at dette er en moderne og effektiv betongelementfabrikk.

- Det har videre vært behov for å være fleksibel gjennom hele prosjekterings- og byggefasen, slik at alle endringer som oppstod ble fanget opp og løst slik at bygget i dag fremstår som et enhetlig og godt produksjonsanlegg.

Tekst og foto: Ole Harald Dale