Norengros

Norengros

Sted: Forus

Prosjekttype: Nybygg

Totalkostnad eks mva: 170 millioner kroner

Bruttoareal: 15.700 kvm

Byggherre: Norengros

Hovedentreprenør: SV Betong

Teknisk hovedentreprenør: Apply TB

Arkitekt: Rambøll Arkitektur og Plan

Rådgivere: RIB, RIV og RIE: Dimensjon - RIBr: Norconsult

Underentreprenører og leverandører: Oppmåling: Prostik - Grunn- og utomhusarbeider: Risa - Peling: Holt Risa - Betongarbeider: SV Betong - Betongelementer: AS Betong - Stålkonstruksjoner: Varhaug Bygg og Montasje - Tømrer: TS Byggtjenester - Taktekking: Protan Bygg og Tak - Glass- og aluminiumsarbeider og blikkenslager: Time Dør og Vindu - Maler: Sundt & Vigrestad - Mur og flis: Jan Petersen - Lås og beslag: Sikring og Låsservice - Trapper, rekkverk og smedarbeider: Trappeteknikk - Porter og gjerder: Portteknikk - Maskinutleie: Ramirent - Mottak byggavfall: Westco - Himling og systeminnredning: Moelven Nordia

På Forus har SV Betong ført opp et nytt kontor- og lagerbygg på 15.700 kvadratmeter for Norengros.

Bygget har to hoveddeler, en kontorblokk på fem etasjer og to store sammenbygde lagerbygg. Det er tegnet av Aros AS, som nå er en del av Rambøll Norge AS, og ført opp i hovedentreprise av SV Betong AS. Apply AS har hatt teknisk hovedentreprise. Totalpris eks mva og tomt er 170 millioner kroner. Pelearbeidene på tomten startet i desember 2008. Bygget stod ferdig i sommer, innen tidsplan og budsjett.

320 millioner
Norengros sine hovedprodukter er emballasje, kontorrekvisita, tørke- og renholdsprodukter, kontor- og institusjonsmøbler. Kundene kommer fra næringslivet og det offentlige. Anlegget har 100 arbeidsplasser. Daglig leder Kjell Kjosavik i Norengros Stavanger sier at forventet omsetning i år er 320 millioner kroner eks mva. – Vi har fått all administrasjon og lagerdrift samlet på ett sted, noe som gir mer effektiv drift og sparte innkjøpskostnader. Vi skal opprette butikker på Bryne og i Hillevåg. Fra før har vi salgskontorer i Haugesund og i Sandnes.

540 peler
Bygget ligger i Kanalveien 5 i den nordvestre delen av Forus Næringspark. Tomten er flat og på 18,7 mål. Prosjektleder Stein Bringeland i SV Betong forteller at grunnen består av løse morenemasser. Bygget står derfor på en betongsåle som hviler på 540 peler med en gjennomsnittlig lengde på 40 meter.

L-form
Kontorblokken og lagerhallene danner en L-form. Kontorblokken er på 3.400 kvadratmeter og har bærende konstruksjon i betongelementer og hulldekker i fire etasjer. Femte etasje har bærekonstruksjon i stål. Betongelementene på langsiden mot vest er hvitmalte. Elementene mot sør er i slipt betong med overflate av svart granitt. I kontoretasjene er det systemhimlinger, fleksible kontorvegger i bjørk og glass og teppeflis.

Den ene lagerhallen er på 3.700 kvadratmeter og har takhøyde på 8,5 meter. Veggene består av stålkassetter (Paroc). Den andre lagerseksjonen har to etasjer med 2.650 kvadratmeter i hver etasje. Her er det bærekonstruksjon i prefabrikkerte søyler og dragere i betong og hulldekker som etasjeskiller og tak. Denne delen av bygget er forberedt for en tredje etasje. Transport mellom etasjene er via en stor vareheis med kapasitet på fem tonn. Heissjakt og vareheis går helt opp til tredje etasje for å dekke fremtidig behov. I lagerhallene er det stålglattede og støvbundne betonggulv. Lasting og lossing av biler skjer innendørs, noe som kombinerer garasjeplass med gode arbeidsforhold under lasting og lossing.

Bygget har et eget rom for avfallshåndtering, med nedkjølt lagringsboks og et eget laderom for trucker. Det har også innendørs vaskeplass for biler med avrenning mot oljeutskiller.

Det ble praktisert rent bygg under innredningen av kontorblokken. Fasadematerialene er tilnærmet vedlikeholdsfrie. Alle vinduer er i aluminium. I kontorblokken er det sentralstøvsuger. Utenfor bygget er det 110 parkeringsplasser.

Vannbåren varme og kjøling
Bygget har vannbåren oppvarming og kjøling, basert på fjernvarme og fjernkjøling. I kontorblokken er det SD-anlegg og balansert ventilasjon med varmegjenvinning. Brannsikring er ivaretatt med fullsprinkling. Bygget har egen sprinklerpumpe med kapasitet på 5.500 liter i minuttet. Mellom de to lagerhallene er det en plasstøpt brannvegg i brannklasse REM 240.

Solavskjerming i kontorblokken skjer med soldempende glass og automatisk styrte utvendige persienner. Helningsvinkelen på lamellene kan styres etter årstiden. På kalde vinterdager kan persiennene lukkes helt.

Stein Bringeland sier at støping av gulvene i lagerhallene var krevende. – Gulvene måtte støpes under åpen himmel og vi kunne ikke ha nedbør. Vi hadde kontakt med flere værtjenester for å finne tidspunkter uten nedbør. Det gikk bra. I de periodene da været var dårlig utførte vi annet arbeid.

Totalt har 100 personer vært med på å føre opp Norengros bygg på Forus. 40 var med da aktiviteten var på topp. Arbeidene skjedde uten fraværsskader. Vi tar med oss nyttig kompetanse om gulvstøping. Vi har også fått bekreftet at det er en fordel med en engasjert byggherre. Kjell Kjosavik har vært veldig engasjert i hele byggeprosessen. Han har vært med på alle prosjekteringsmøter og de fleste byggemøter.

Kjell Kjosavik sier at en nyttig lærdom var at det var lurt å benytte en teknisk hovedentreprenør med ansvar for alle tekniske fag.

Utskilt kontorblokk
Olav Urstad, sivilarkitekt i Rambøll Arkitektur og Plan (tidl. Aros), forteller at det var et viktig grep å legge alle kontorene inn i en egen kontorblokk skilt fra lagerdelen.

– Ved å legge kontorblokken som en egen tverrstilt blokk i enden av lagerhallene fikk vi også en fleksibel konstruksjon som gir utleie av deler av kontorblokken enkelt. Det å bryte opp bygget i flere volumer med forskjellige høyder er også viktig på et så stort bygg. Innvendige lasteramper hvor bilene kjører inn i bygget gir det en ryddig fasade, samt at det gir bedre arbeidsmiljø for de som jobber i bygget.

Apply har utført alle tekniske fag. Senior prosjektleder Owe Kvalvaag forteller at dette var en viktig kontrakt for Apply.

– Kontrakten var på over 30 millioner kroner og omfattet rør, ventilasjon, elektro, brannsikring inkludert sprinkling. Arbeidene gikk greit. De største utfordringene var størrelsen på lagerhallene.

Tekst og foto: Ole Harald Dale


Flere prosjekter