Rehabilitering gir økt produksjon

Installert effekt i disse kraftverkene er 800 MW, årlig produksjon ligger på 4200 GWh. Når prosjektet er avsluttet, kan Statkraft, i tillegg til den tekniske oppgraderingen, også notere en økt produksjon på minst 85 GWh. Prosjektet kjøres helt av eget personell i Statkraft. Det blir opprettet egen prosjektadministrasjon for gjennomføringen der fagavdelinger, innkjøp og kraftverksgruppene er deltakere. Statkraft ønsker fleksible løsninger med hensyn til når prosjektene startes opp. Det mest optimale er å vedlikeholde anleggene når vannstanden i magasinene er meget lav. Derfor dette turbinprosjektet der vi tar for oss fire kraftverk samlet. I tillegg til rehabilitering av turbinene gjennomfører vi også rehabilitering/utskifting av kuleventilstyringer og turbinregulatorer der dette er nødvendig. Målet er å redusere nedetid, effektivisere innkjøp og få til en mer rasjonell prosjektadministrasjon. Fokus på sikkerhet Peltonløpehjul har de siste 70 år vært produsert som helstøpte hjul. Støpte materialer har flere innebygde feil som ved langvarig utmatting vil gi sprekker og påfølgende havari. Støperiene har siden begynnelsen av 1990-tallet fått mindre erfaring med denne type konstruksjoner. Det har ført til at nye støpte hjul har hatt en tendens til å utvikle sprekker tidligere enn før. Det Sveitsiske firma Sulzer/VATech utviklet på midten av 1990-tallet et peltonhjul hvor nav og de mest påkjent områdene var smidd og resten av løpehjulet sveist ved hjelp av robotteknologi. Statkraft har 8 løpehjul av denne typen. En ser store forbedringer i sikkerheten ved å benytte smidd materiale som basis for hjulene. Det var derfor viktig for oss kun å tillate smidd eller en kombinasjon av smidd og sveist konstruksjon i dette prosjektet. Helsmidde løpehjul For levering til dette samleprosjektet falt valget på GE-Hydro Sørumsand sin løsning med hel-smidde løpehjul. Smidd emne hvor hele hjulformen blir maskinert ut av et smidd stykke. Inkludert i kontrakten med GEHydro er også rehabilitering av øvrige turbindeler. Smidd materiale av denne type har en bedre materialkvalitet som gjør at en får en langt større sikkerhet på kontroll av hjulet med ultralyd og magnaflux. Dagens peltonhjul har kontroll med magnaflux for å lete etter sprekker etter 3000 timers drift. De nye hjulene vil få tilsvarende kontroll med inntil 18000 timers intervall. Lønnsomhet En rehabilitering av denne typen må gjennomføres grunnet utslitte turbiner/løpehjul. Det vi i tillegg legger stor vekt på er å finne det optimale tidspunkt i forhold til økonomi for å gjennomføre prosjektene. I GE-Hydro sitt tilbud lå innbakt komplette modellforsøk for alle fire kraftverkene. Ved å gjennomføre forsøk med eksisterende turbinhus og ny design på hjulene er man sikrere på å oppnå den virkningsgrad leverandøren tilbyr. Med nye løpehjul og rehabilitering av eksisterende turbindeler, vil en oppnå økt virkningsgrad og en total produksjonsøkning på 85 GWh/år. Dette tilsvarer en produksjon tilsvarende årlig strømforbruk til 4250 husstander. Hele rehabiliteringen kommer totalt på rundt 160 millioner kroner. Dette er nødvendig for å opprettholde produksjon på disse kraftverkene uten å risikere havari med følgeskader og store produksjonstap. I tillegg får en her en gevinst på ca. 85 GWh med en utbyggingspris på under 2 kr./kwh isolert sett. Dette mener vi er en akseptabel pris.